（3）、安装吊架

（A）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。

（B）吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。

（C）立管管卡安装时，应先把最上面的吊件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。

（D）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架。

（E）风管安装必须设置固定支架。

（F）支吊架的予埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。（G)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

（G)保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的木条，厚度与保温层相

同。

（H）风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于400mm间距不应大于四米；直径或边长大于400mm间距不应大于三米；对不保温垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架。

（4）、风管的安装

（A）为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料 ，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于5mm，法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。

（B）风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。

（C）风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。

（D）经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时再撕开端口封膜，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。

（E）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。

（F）安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。

（G）安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量。

（H）只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。

（I）施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

4、本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，还必须强调：

（1）通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

（2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。

（3）组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求：

ⅰ机组应清理干净，箱体内应无杂物。

ⅱ机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。ⅲ组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。ⅳ检查门开启应灵活,工艺管路应畅通。

（4）现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于3%，用于空气净化系统的机组静压应为1000Pa,当室内洁净度低于10000级时漏风率不应大于2%，洁净度高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。

5、风口的安装

（1)风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。

（2)风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查 ，以免在搬运及安装过程中出现可能的变形和损坏。

（3)成排风口安装采用垂直水平激光仪定位，保证风口在一条直线上。

6、高效过滤器安装

（1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝、针孔及其它损伤 (可用强光检查)，其外型尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。

（2）高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，清扫、吹洗试车达到清洁要求，经检查后立即安装就位。

（3）高效过滤器与风口框架之间的液槽密封，安装时高效过滤器液槽应对准风口框架,让风口框架插入高效过滤器液槽的2/3以上，风口框架完全插入高效过滤器液槽的不干液胶内。

（4）安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

（5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。