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(3)、安装吊架
(A)按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上;双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。
(B)吊杆根据吊件形式可焊在吊件上,也可挂在吊件上。
(C)立管管卡安装时,应先把最上面的吊件固定好,再用锤在中心得吊线,下面的管卡按所吊的线进行固定。
(D)当风管较长时,需安装一排支架时,可先固定两端,再用拉线法安装其它支架。
(E)风管安装必须设置固定支架。
(F)支吊架的予埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆,并去除油污。(G)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
(G)保温风管不得直接与支架接触,应垫上坚固的木条,厚度与保温层相
同。
(H)风管支吊架间距应符合设计要求,如无设计要求,对不保温水平风管:直径或边长小于400mm间距不应大于四米;直径或边长大于400mm间距不应大于三米;对不保温垂直风管支架间距不大于四米,且每根立管不少于两个支架。
(4)、风管的安装
(A)为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料 ,一般用闭孔海绵橡胶板,且厚度不小于5mm,法兰垫料尽量减少接头,接头应采用梯形连接,垫料不能挤入风管内。
(B)风管安装分整体吊装和单节吊装,安装顺序为先干管后支管。
(C)风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不均现象。
(D)经清洗干净包装密封的风管及部件,安装前不得拆开,安装时再撕开端口封膜,随即连接好接头,如安装中间停顿,应将端口重新封好。
(E)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。
(F)安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。
(G)安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量。
(H)只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。
(I)施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。
4、本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求,还必须强调:
(1)通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等,设备的安装根据设计图纸,按照安装顺序进行,空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进行检查验收,合格后进行清洁处理,要做到无油污、无灰尘,并对所有孔洞进行封闭。
(2)设备与系统风管连接,应预先做好尺寸准确配接管,经洁净处理验收后封好两端口,运到现场再启封安装,敞口时间不得过长,并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。
(3)组合式空调机组的安装:各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求:
ⅰ机组应清理干净,箱体内应无杂物。
ⅱ机组应放置在平整的基础上,基础应高于机房地平面。ⅲ组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直。ⅳ检查门开启应灵活,工艺管路应畅通。
(4)现场组装的空调机组,应做漏风量测试,空调机组静压应为700Pa,漏风率不应大于3%,用于空气净化系统的机组静压应为1000Pa,当室内洁净度低于10000级时漏风率不应大于2%,洁净度高于或等于10000级时,漏风率不应大于1%。
5、风口的安装
(1)风口到现场,仔细核对数量和规格,按系统分开堆放,做好标识,以免弄错。
(2)风口安装前仔细检查,看风口有无划痕,有无损坏,凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查 ,以免在搬运及安装过程中出现可能的变形和损坏。
(3)成排风口安装采用垂直水平激光仪定位,保证风口在一条直线上。
6、高效过滤器安装
(1)高效过滤器安装前必须逐个检查,过滤器的纸应无裂缝、针孔及其它损伤 (可用强光检查),其外型尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。
(2)高效过滤器必须待洁净风管安装完毕,清扫、吹洗试车达到清洁要求,经检查后立即安装就位。
(3)高效过滤器与风口框架之间的液槽密封,安装时高效过滤器液槽应对准风口框架,让风口框架插入高效过滤器液槽的2/3以上,风口框架完全插入高效过滤器液槽的不干液胶内。
(4)安装时,应注意外框上的箭头要与气流方向一致,不得装反,不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏。
(5)安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求,压紧时各面受力均匀。